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煤气发生炉的安全操作规程

日期:2019-06-03 09:55 作者: 阅读

(一)、焚烧前预备 
A、 各运动部件冷态实验正常。 
1.查看各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 
2.灰盘旋转正常;滚动方向是否正确。 
3.风机启动、中止正常;转向是否正确。 
4.自动上煤体系:料斗加料、上升、落料、下降正常。 
5.查看各部位螺栓是否拧紧,体系无泄漏。 
6.查看钟罩行程、密封是否合格。 
7.查看各阀门开关灵活、无故障。 
B、各仪表显现正常。反映灵敏、精确。 
C、各水封水位正常;水套注满水,水位计显现明晰、进出水时液位显现正常。 
D、蒸汽体系循环正常。 
1.自动泄压设备正常无堵塞。 
2.蒸汽管路疏通,翻开蒸汽放散阀。 
E、铺炉 
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平。 
(二)、焚烧
 1.焚烧:加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛,点着木柴并使其全部燃旺,焚烧时应翻开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
 2.待木柴燃旺后,可少数加煤焚烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有部分未焚烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,假如还不能均匀着火,应重新点着。停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,焚烧进程即完结。
 3.逐渐加煤待煤层到达必定高度时即可正常产生煤气。 
 4.待煤气产生正常后,转入供气程序。 
(三)、供气 
 1、加热煤气发生炉焚烧前必须先翻开喷嘴上的二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,铲除加热炉内和烟道中或许残存的煤气。 
 2、关小二次风阀
 3、焚烧棒放在喷咀处,慢慢翻开煤气阀,即可点着煤气。留意必定要火等煤气,切忌炉内集合烟气过多,引起爆破。 
 4、焚烧时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处禁止站人。 
 5、喷嘴点着后,观察焚烧情况,逐渐加大二次风量,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴安稳焚烧。 
 6、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量缺乏,应当当即封闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述过程进行第二次送气焚烧。 
 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻留意加热炉内是否断火,假如断火,应当即封闭煤气阀,翻开加热炉门,再重新按程序焚烧。 
 8、任何时刻各水封部位和水套内禁止缺水,水套内的水应勤加少加。 
 9、运行中应时常留意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤。 
 10、作业期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 
 11、要坚持料层高度在700~800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严峻时会点不着火。 
 12、加热炉焚烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小。 
 13、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严峻时会点不着火。 
 14、各减速机、滚动部位禁止缺油。 
 15、煤气发生炉操作工必须通过专业培训上岗,禁止非作业人员操作开关、阀门。 
 16、非作业人员不得进入作业现场。 
 17、禁止在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发作炉2米范围内禁止火焰。 
(四)停炉 
 停炉可分为以下几种情况:①依据用户需要停炉②大修停炉③忽然停电停炉,后一种作为停电事故处理。 
对热煤气体系停炉简述如下: 
 1.正常作业停炉前应先查看煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反响温度,并使炉底坚持正压,翻开放散阀,用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络,再依次封闭一次风阀门、停下风机,翻开蒸汽阀门,最后封闭电器控制柜总电源。 
 2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1~2小时中止加煤,停炉时逐渐减小风量,翻开放散阀,用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络,将加热炉炉门翻开或台车退出炉外,然后封闭风机。停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆破事故。 
 3.忽然停电、停炉: 
 作业时,遇到忽然停电,迅速翻开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内坚持正压,用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络。一起将加热炉炉门翻开。 
(五)、接连作业的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火过程。 
正告:加热煤气发生炉内空气烟尘污浊时不能焚烧,必定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视野清楚无污浊气体时才能够供气焚烧。
 
 
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