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两段式煤气发生炉如何正确安装与维护

日期:2019-07-15 09:39 作者:煤气发生炉 阅读
两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的。单段式煤气发生炉功率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,容易沉积在管道内阻塞管道,因此这种传统的单段炉只适用于运送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉。
两段式煤气发生炉是一个体系工程,即两段炉的长处与体系的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保操控及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
单段煤气炉出产的煤气中的焦油现已高温裂解,无法用电捕器清除,因此对于使用净化煤气的用户,其工艺有必要选用很多水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉发作的焦油和煤粉尘混合后,给净化进程带来了难题。
两段式煤气发生炉选用顶部煤气和底部煤气别离处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭蒸发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的尘埃,一切处理起来能够分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。
两段式煤气发生炉与传统单段炉比较,可进步热功率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。发作低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉发作高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却选用间冷方式,关闭循环冷却,污水零排放,少数酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求
两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段通过充沛的枯燥和干馏,逐步形成半焦,进入气化段,火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反应,通过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的进程中,将蒸发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有很多的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可选用静电除尘器捕集起来,作为化工质料和燃料.在气化段,火热的半焦和汽化剂通过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃),因煤在干馏段低温干馏时间足够,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的煤气根本不含焦油.底部煤
气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器,与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化,确保了净化煤气的质量,满足了用户出产的需求。
(风冷)两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为质料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完结,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备别离进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。通过处理后的洁净煤气经加压运送体系供应工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求别离有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。整个体系包括煤提升体系、供煤体系、供风体系、轻焦油捕集及收回体系、酚水处理及酚水焚烧体系、自动操控体系、煤气贮存及加压输出体系。
两段式煤气发生炉在几十年的试验基础上设计出来,并经工业性应用后多次改进定型的一种先进煤制气设备,其显著特点如下:
1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的焚烧平衡。
(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:
a、与周边36个耐火通道一起组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道一起组成膛断面焚烧平衡体系,避免了国内两段炉焚烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛焚烧状况。
(3)选用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。
(4)炉栅驱动除灰及下煤选用液压体系,完成自动操控。
(5)水夹套为压力容器,使用寿命十分长,自产蒸汽满足出产需求。
两段式煤气发生炉
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