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煤气发生炉冷热运转故障分析

日期:2019-08-23 17:46 作者:煤气发生炉 阅读
一、煤气发生炉冷工作现象分析:         
1、冷工作现象
(1)煤气发生炉出口温度低于正常值。
(2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。
(3)煤气含水分过多,质量变坏,CO2含量增多,窑炉趋于下限规模。
2、冷工作损害
(1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
(2)炉内温度低,氧化还愿反响不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满意不了窑炉的能耗要求。
(3)因为氧化层温度下降,灰层过薄,气化剂预热,质料气化不完全,灰渣含炭量增高,质料耗费量增大。
3、形成冷工作的原因
(1)饱和温度高于正常操控值。
(2)气化质料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。
(3)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。
4、冷工作处理方法
(1)依据炉内状况恰当下降饱和温度借此前进氧化层温度,但不允许长时期超越规定规模。
(2)恰当增加入炉空气量,加快氧化焚烧速度,前进灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
(3)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延伸投料时间。
(4)火层较底时,中止灰盘转动除渣,培育火层。
(5)筛去10mm以下的煤灰粉末。
煤气发生炉
二、煤气发生炉热工作故障 
1、热工作现象
(1)煤气出口温度过高,超出了规定规模。
(2)敞开探火孔观察,炉内料层外表一片火光,呈现局部冒火,烧穿现象。
(3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。
(4)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。
(5)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。
2、煤气发生炉热工作的损害
(1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。
(2)氧化层温度过高,超越灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反响不好,有用组分下降。
(3)因为局部冒火,呈现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次焚烧。一起,因氧含量的增高,直接危及安全生产。
(4)灰渣里含碳量增高,促进气化质料的耗费定额上升。
3、形成热工作的原因
(1)饱和温度小于正常值或动摇大,时间长,或焚烧层过薄。
(2)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有准时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常规模。
4、热工作处理方法
(1)依据实际状况,加强操作力度,恰当前进饱和温度,但不能超越4℃。
(2)恰当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培育火层及还原层,干馏层及干燥层。
(3)依据窑炉温度,酌情减小风量。   其他能够经过增加脱硫剂与烟气之间的反响时间来前进脱硫效果,初步设计能够增加浆液喷淋的高度,而且要加强浆液循环泵的循环能力,延伸脱硫剂对二氧化硫的吸收时间,一起要确保运送管道通畅程度,防止呈现结垢和堵塞的状况发生,经常进行管道查看,及时进行管道整理。
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