进入 U -gas 炉内的煤是<6 毫米的煤(有时也使用< 10 毫米的煤粒)，并要求煤粒水份<4%，所以入炉煤须经干燥、粉碎、筛分等过程进入干煤仓，然后经煤锁送至炉前煤仓，再由螺旋输送机送入炉中。

　　气化剂分两处进入炉内，一是通过床底斜炉篦进入分布盘内，在浓相区气体流速为

　　1.2~2 米 / 秒，以保证炉内正常流化所需要的气流，另一部分是通过分布盘中心的排灰装置及其上部的文丘里管进入，其流速约为 10 米 / 秒。

　　在 U-gas 炉内，煤完成四个功能，即煤的破粘、挥发份脱除、煤的气化及灰团聚。经团聚后的灰通过排灰管从炉内排出，至灰斗在水冷却后成灰渣浆排出炉外。

　　炉内气化区分浓相区和稀相区，煤进入浓相区，经气化后上升，并在稀相区逸出，床层

　　压差为 10~15 千帕。在稀相区逸出的煤气带有大量飞灰，经一级旋风分离器(又称细粉收集器)分离得到的细灰(颗粒较大)循环回流至气化炉的浓相区，重新参与气化，从二级旋风分离器分离出的细粉(颗粒较小)循环回流至气化炉的稀相区参与灰团聚，目前的 U-gas 设有第三级旋风分离器，此时分离出的飞灰更细，含碳量也较低，此类细粉不再回炉，而排出系统。

　　经三级细粉脱除的煤气进入废热锅炉，从废热锅炉逸出的煤气又进入空气预热器及锅炉

　　进水的除氧器，进一步利用煤气的显热，废热锅炉可产生压力为 3.9 兆帕的蒸汽，可作为工厂的热能供应或供发电，煤气在降温后再经过文丘里管洗涤器及洗涤塔水洗，进一步清洗除尘及降压，最后以洁净煤气外供。

　　目前工业化的 U-gas 炉直径正在日益扩大，上海焦化总厂引入的 U-gas 炉直径为 2.2 米，操作温度为 920~1050℃，压力为 0.39~2.45 兆帕(上海焦化总厂 U-gas 炉实际操作温度为 990℃，压力为 0.19 兆帕)。

　　φ 2200U-gas 炉以空气—蒸汽为气化剂时产出的煤气发热量为 4800~5024 千焦 /立方米，台炉的煤气产量为 22000立方米/ 时。

　　U-gas 炉的特点是：

　　1.煤种适用范围较广，可使用下列范围的煤种：

　　水份(%) 1~40、挥发份(%) 3~65、灰份(% 干基)6~35、硫(%干基)0.6~4.6、自

　　由膨胀指数 0~8、灰软化温度(℃) 1080~1370、高位发热值(kJ/kg)13081~29440。

　　2.若采用灰团聚技术，在低部排出的灰团含碳量较低，以致碳转化率可达 95%以上，但灰团聚技术在运行中较难掌握，某些 U-gas炉在投运后不能及时实现灰团聚。

　　3.气化炉结构较为简单，操作也较安全。

　　4.生产系统全部采用计算机通过电动或气动进行自动控制。

　　5.由于煤在炉内脱除出的挥发份在气化炉中进行裂解，所以煤气中不带焦油，煤气净化系统较为简单，但第三级旋风分离器除的细粉及底部排出的灰渣的回收利用，是完善 U-gas 炉生产的一个重要方面。

　　1-气化炉 2-Ⅰ级旋风除尘器 3-Ⅱ级旋风除尘器 4-粗煤气出口 5-原料煤入口 6-料斗 7-螺旋给料机 8、9-空气 (或氧气 ) 和蒸气的入口 10- 灰斗 11-水入口 12- 灰水混合物出口