压力容器制造领域，材料在低温下的冲击韧性直接关系到设备运行安全。当环境温度降至-20℃时，碳钢和低合金钢会出现明显的韧脆转变现象，晶格结构从韧性断裂转向解理断裂，断裂所需能量急剧下降。GB/T 229-2007明确规定该温度点为关键测试节点，通过V型缺口试样模拟应力集中状态下的抗裂能力。

　　工程实践表明，-20℃的设定源于极端工况需求。北方冬季地表温度普遍可达-30℃，而液化气体储罐内壁在降压操作时局部温度甚至低于-40℃。若材料在-20℃冲击值不达标，设备在冷启动或压力波动时易发生低应力脆断。典型案例显示，某化工厂16MnDR材质分离器在-18℃运行时因原始冲击值仅24J(标准要求≥34J)，导致焊缝处发生贯穿性裂纹。

　　现代冶金技术通过成分优化提升低温性能。磷含量控制在0.012%以下可减少晶界偏析，添加0.02%铌能细化奥氏体晶粒，使16MnDR钢在-40℃仍保持50J以上的冲击功。Q345R钢板通过正火处理使铁素体-珠光体组织均匀化，其-20℃冲击吸收能量较热轧态提升40%。

　　行业标准体系持续完善检测方法。JB/T 4730-2025要求低温容器用钢除常规-20℃测试外，还需进行-40℃附加试验，并采用电子显微镜分析断口形貌以判定解理面比例。这种多维度评价机制有效预防了北极LNG项目等极端环境下的材料失效风险。